白碳黑在再生橡胶制品中的添加小技巧

白碳黑在再生橡胶制品中的添加小技巧

一直以来，在再生橡胶制品生产过程中，白碳黑多是替代炭黑用在白色、浅色、彩色再生橡胶制品的生产中，为橡胶制品颜色搭配创造一个良好的基础条件，难道白碳黑只能以一个“替身”的身份出现在再生橡胶制品生产中？白碳黑又具备哪些独特的结构特点和性能特点，使用时该注意什么？

对于白碳黑，百度百科中是这样定义的：白碳黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等，按生产小技巧可分为沉淀法白碳黑和气相法白碳黑，在再生橡胶制品生产中主要作为补强剂。

白碳黑在再生橡胶制品生产中的补强功效与白碳黑的粒径大小、结构特点以及表面化学性质有直接影响：一般比表面积越大、粒径越小的白碳黑活性更高，对改善再生橡胶硫化胶拉伸强度、破裂强度、耐磨性越有利，但弹性随之下降，再生橡胶混炼胶黏度增加、加工性能下降；白碳黑表面氢键作用形成的附聚体比炭黑更多、更牢固，因此高表面积、高结构的的白碳黑会使再生橡胶黏度提高，阻碍加工。再生橡胶制品中使用白碳黑作为补强剂时应该合理选择白碳黑种类、控制白碳黑用量，协调再生橡胶机械强度与塑胶粒弹性与加工工艺性能的影响。

沉淀法白碳黑和气相法白碳黑表面基团和表面活性不同，沉淀法白碳黑和气相法白碳黑表面都含有硅醇基，但沉淀法白碳黑有些呈酸性、有些呈碱性，气象法白碳黑表面呈酸性；于亲水性的而言，沉淀法白碳黑表面微孔结构更多，亲水性的更好、吸湿性更强，这对白碳黑在再生橡胶中的补强效果很不利，水分过高会导致塑胶粒焦烧；白碳黑表面的大量羟基会在塑胶粒中对再生橡胶硫化体系产生较强的吸附功效，从而延迟硫化。因此在再生橡胶制品生产过程中，慎用沉淀法白碳黑，注意防湿，最好使用经过表面改性剂改性过后的白碳黑（主要改性白碳黑的亲水性的）。

此外再生橡胶中使用PH值在8以上白碳黑，塑胶粒硫化速度更快；使用PH值在5以下的白碳黑的再生橡胶塑胶粒硫化速度特别慢，因此再生橡胶制品厂家在选择白碳黑时，一定要根据实际需求选择合适种类、合适指标的白碳黑，并在白碳黑中加入一定比例的活性剂，调整再生橡胶制品硫化高效率，进一步改善成品综合性能。