白炭黑在再生胶制品中的添加技巧

白炭黑在再生胶制品中的添加技巧

一直以来，在再生橡胶制品生产过程中，白炭黑多是代替炭黑用在白色、浅色、彩色再生橡胶制品的生产制造中，为橡塑制品配色创造一个较好的基础条件，难道白炭黑只能以一个“替身”的身份出现在再生橡胶制品生产制造中？白炭黑又具备哪些特有的结构特点和特性特性，使用时该注意什么？

对于白炭黑，百度百科中是这样定义的：白炭黑是白色粉状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要指的是沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和极细二氧化硅凝胶，也包括粉状生成硅酸铝和硅酸钙等，按生产制造方法可分成沉淀法白炭黑和气相法白炭黑，在再生橡胶制品生产制造中主要做为补强剂。

白炭黑在再生橡胶制品生产制造中的补强作用与白炭黑的颗粒直径大小、结构特点及其表面化学性质有直接关系：一般比表面积越大、颗粒直径越小的白炭黑活性更高，对改善再生橡胶硫化胶抗拉强度、撕裂强度、耐磨性能越有利，但延展性随之下降，再生橡胶混炼胶粘度增加、加工特性下降；白炭黑表面氢键作用形成的附聚体比炭黑更多、更牢固，因此高表面积、高结构的的白炭黑会使再生橡胶粘度增强，妨碍加工。再生橡胶制品中使用白炭黑做为补强剂时应该合理选用白炭黑类型、控制白炭黑使用量，协调再生橡胶拉伸强度与塑胶粒延展性与加工其工艺性能的关系。

沉淀法白炭黑和气相法白炭黑表面基团和表面活性不一样，沉淀法白炭黑和气相法白炭黑表面都包含硅醇基，但沉淀法白炭黑有一些呈酸性、有一些呈碱性，气象法白炭黑表面呈酸性；于吸水性而言，沉淀法白炭黑表面微孔结构更多，吸水性更好、吸湿性更强，这对白炭黑在再生橡胶中的补强效果很不利，水分过高会造成 塑胶粒焦烧；白炭黑表面的大量羟基会在塑胶粒中对再生橡胶硫化体系产生比较强的吸附作用，进而延迟硫化。因此在再生橡胶制品生产过程中，谨慎使用沉淀法白炭黑，特别注意防湿，最好使用经过表面改性剂改性材料过后的白炭黑（主要改性材料白炭黑的吸水性）。

此外再生橡胶中使用PH值在8以上白炭黑，塑胶粒硫化速度更快；使用PH值在5以下的白炭黑的再生橡胶塑胶粒硫化速度非常慢，因此再生橡胶制品厂家在选用白炭黑时，一定要根据实际上需求选用合适类型、合适指标值的白炭黑，并在白炭黑中加入相应比例的活性剂，调整再生橡胶制品硫化效率，进一步改善成品综合性能。